Comprende, oltre alla gestione della distinta base, alcune funzioni semplificate di supporto all'attività di approvvigionamento materiali. Per consentire la valorizzazione, in assenza del modulo MRP, in cui sono gestiti i cicli produttivi, è disponibile una funzione per la descrizione delle risorse utilizzate con i relativi costi.
Distinta base
Costituisce la base dell'intero sistema produzione di AD HOC ENTERPRISE con la possibilità di gestire alcuni tipi di distinta base:
- distinta base gestionale: mostra i legami significativi per la gestione dei materiali (visione produttiva);
- distinta base neutra: non rappresentativa di un singolo prodotto ma di un insieme di prodotti (legata all'utilizzo del configuratore). Si possono gestire gli stati della distinta base (provvisoria, rilasciata, in manutenzione) e si possono richiedere varie autorizzazioni (da 1 a n) per validare le modifiche del progetto (ECO).
La visualizzazione della distinta base avviene in due differenti modi:
- visione classica: è la visione gabellare;
- visione Tree View: è la visione grafica ad albero con possibilità di navigare su ogni nodo rappresentato.
Configuratore di prodotto
E' uno strumento che offre la possibilità di configurare una distinta base neutra nel momento d'inserimento dell'ordine cliente e alcune caratteristiche principali sono:
- configurazioni a qualsiasi livello della distinta;
- possibilità di configurazioni annidate;
- verifica delle regole impostate.
MPS
La funzione MPS di AD HOC ENTERPRISE si occupa della generazione e della gestione degli Ordini di Produzione (ODP), suddivisi per periodi compresi nell'orizzonte temporale di pianificazione considerato. Gli ODP sono elaborati partendo dagli ordini cliente e dalle previsioni di vendita, immesse manualmente nel sistema o generate dalla pianificazione aggregata (disponibile solo all'interno del modulo MPS funzioni avanzate).
Pianificazione materiali (esplosore)
La pianificazione dei materiali viene eseguita non usando tecniche MRP ma un motore di pianificazione semplificato, detto esplosore. Questa funzione, partendo dagli ODP, esplode la distinta base generando un ordine di lavorazione, con impegno dei relativi componenti (solo materie prime e semilavorati gestiti a scorta) alla data calcolata dalla data di previsto rilascio del prodotto finito, meno il tempo di lead time dello stesso prodotto finito. Per quanto riguarda i componenti gestiti a fabbisogno, la procedura provvede ad esploderli a prescindere dalla loro effettiva esistenza nei magazzini.
ATP (Available-To-Promise)
Le funzionalità dell'ATP servono di supporto all'attività commerciale nell'accettazione di ordini quando l'azienda produce in un contesto make-to-stock o assemble-to-order. Infatti, quando l'MPS è stato generato, l'ATP indica quali sono le quantità disponibili alla vendita e per quale periodo.
Verifica di massima delle capacità
La funzionalità di verifica di massima delle capacità produttive consente di verificare preventivamente la fattibilità del piano MPS generato, analizzando l'impiego delle risorse critiche, nei vari periodi dell'orizzonte temporale.
Pegging (primo livello)
La funzione di pegging permette la tracciabilità fra gli ordini del cliente e gli ordini di produzione. Possiamo quindi sapere quali ODP sono stati generati a fronte di un ordine cliente e a che punto sono. Allo stesso modo per ogni ODP sappiamo a quale cliente è destinato il prodotto finito.
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